В начало Далее

  • Балансировочные клапана используются для гидравлической балансировки, регулирования и ограничения расхода теплоносителя в системах отопления, холодоснабжения и кондиционирования. Клапаны обеспечивают...

  • Компенсатор -  устройство, позволяющее воспринимать и компенсировать перемещения, температурные деформации, вибрации, смещения. Существуют следующие виды виброкомпенсаторов...

  • Тип трубопроводной арматуры, в котором запирающий или регулирующий элемент имеет форму диска, поворачивающегося вокруг оси, перпендикулярной или расположенной под углом к направлению потока рабочей среды. Также...

  • Это трубопроводная арматура, в которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды . Задвижки — очень распространённый тип запорной арматуры. Они широко применяются...

  • Запорная арматура, конструктивно выполненная в виде клапана, то есть её запирающий элемент перемещается параллельно оси потока рабочей среды. Как и другие виды запорной арматуры, запорные клапаны применяются для...

  • Конденсатоотводчиками называются конструкции арматуры, предназначенные для автоматического отвода конденсата. Конденсат может появляться в результате потери паром тепла в теплообменниках...

  • Вид защитной трубопроводной арматуры, предназначенный для недопущения изменения направления потока среды в технологической системе. Обратные клапаны пропускают среду в одном направлении и предотвращают...

  • Это устройство, предназначенное для поддержания давления среды на требуемом уровне путём перепуска её через ответвление трубопровода. Среда может быть жидкая или газообразная.

  • Трубопроводная арматура, предназначенная для защиты от механического разрушения оборудования и трубопроводов избыточным давлением, путём автоматического выпуска избытка...

  • Один из конструктивных видов регулирующей трубопроводной арматуры. Это наиболее часто применяющийся тип регулирующей арматуры как для непрерывного (аналогового)...

  • Представляет собой пропорциональный регулятор с прямым управлением, предназначенный для регулирования расхода жидких, газообразных, парообразных сред в зависимости от их температуры...

  • Фланец — плоское или прямоугольное кольцо с равномерно расположенными отверстиями для болтов и шпилек, служащие для прочного и герметичного соединения труб, трубопроводной арматуры, присоединения их друг к другу...

Мероприятия по экономии энергоносителя на производстве с применением конденсатоотводчиков.

1Водяной пар – одна из основных форм передачи энергии, которая используется в различных областях промышленности. Во всем мире примерно 35% всей энергии используемой в промышленном применении является именно водяным паром. Например, в штате Висконсин (США) паровые котлы ежегодно потребляют приблизительно 800 миллионов куб метров природного газа – на сумму $480 миллионов долларов США в год при цене of $0.60/1 куб м.

Применение стандартных энергосберегающих технологий и комплексных энергоаудитных мероприятий в пароконденсатных системах с использованием (например) конденсатоотводчиков позволяют снизить до 20% расходы по потреблению природного газа. Конденсатоотводчики и практические шаги по экономии энергоносителя с применением конденсатоотводчиков будут максимально подробно рассмотрены ниже.  

Практические мероприятия, нацеленные на экономию с использованием конденсатоотводчиков.

1. Поддержание в рабочем состоянии системы конденсатоотвода и конденсатоотводчиков.

Развитие, внедрение и применение программы по управлению системой отвода конденсата включает в себя следующие шаги:

  • 2Обучение инженерного и обслуживающего персонала основам пароконденсатных систем предприятия, не только по конденсатоотводчикам;
  • Идентификация, инвентаризация и маркировка каждого конденсатоотводчика;
  • Инспекция и тестирование каждого конденсатоотводчика на работопригодность и работоспособность. На предприятии должно быть подготовлено письменное Положении о проведении данной инспекции, тестировании и определении критериев работоспособности каждого из применяемых видов конденсатоотводчиков, форматов отчетов и рекомендаций с указанием последующих действий по их замене или их ремонту;
  • Процедура замены и ремонта конденсатоотводчиков также должна быть внесена в соответствующее разработанное Положение соответствующей технической службы;
  • Создание компьютерной базы данных всех конденсатоотводчиков и ремонтного оборудования на основе инвентаризации. Применение и использование мультифункциональной конденсатоотводящей системы даст результат – это будет экономия в потреблении энергоносителей для паровых котлов. Применение данных мероприятий позволяет сэкономить от 5 до 10% в потреблении природного газа. По опыту - окупаемость данных мероприятий и применение вышеописанных мер по поддержанию в рабочем состоянии системы конденсатоотвода и конденсатоотводчиков наступит меньше, чем через год.

2. Уменьшение протечек в пароконденсатных системах предприятия.

Необходимо найти и устранить протечки в паропроводах, в линиях возврата конденсата и в соединительных конструкциях между технологическими агрегатами и аппаратами. Протечки вызывают увеличение потребления энергоносителя и воды. В первую очередь необходимо выявить утечки в системах высокого давления, которые пропорциональны потерям пара. Применение полномасштабной программы по устранению утечек на всем предприятии позволяет сэкономить до 1 % потребление энергоресурса.

3. Необходимость в применении изоляции трубопровода для уменьшения диссипации энергии в окружающую среду.

3Необходимо обновить «старую» изоляцию на «новую», в тех местах, где она повреждена, или где ее вообще нет, или где она предполагалась, но по разным причинам не была установлена; необходимо заизолировать новые участки паропроводов и конденсатопроводов, необходимо также закрыть изоляцией, вновь установленные клапаны. В основном целостность изоляционного покрытия повреждается на паропроводах, конденсатопроводах, технологическом оборудовании и емкостях. Отсутствие изоляции увеличивает потери тепла в окружающую среду, что в свою очередь приводит к увеличению потребления энергоносителя. Как общее правило, правильное применение изоляционных покрытий на «парящих» трубопроводах уменьшает потери тепла на 90 %. Изоляция и изоляционные работы не очень дороги и полностью окупятся в течении одного года.  

4. Наладка парового котла каждые 3 или 6 месяцев.

Необходим постоянный контроль за наладкой котла. Наладка котла включает в себя следующие мероприятия: уменьшение избытка потребления воздуха, чистка труб котла и перекалибровка и перенастройка системы регулирования котла. Правильное сгорание сочетания смеси воздух/энергоноситель напрямую влияет на эффективность горения в топке. При нехватки подачи воздуха в область горения увеличивается выход несгораемых остатков (копоть, сажа, СО, несгоревшее топливо или газ), если же у нас избыток потребления воздуха, то тепловые потери увеличиваются из-за увеличения расхода потребления газа – это приводит к понижению эффективности использования парового котла, т.к. у нас прямая зависимость расхода водяного пара от расхода топлива. Обычно, эффективность котла будет увеличиваться на 1 % при уменьшении на 15% избытка потребления воздуха. Применение такой программы по обслуживанию, ремонту и наладка парового котла на постоянной основе позволяет экономить потребление энергии на 2% и очень быстро окупиться.

5. Добавьте после котла экономайзер.

Необходимо установить, работающей на воде экономайзер, чтобы он использовал тепло уходящих газов после сжигания. Эту тепловую энергию можно использовать в различных процессах: нагрев воды для различных нужд предприятия, предварительный нагрев питательной воды котла или предварительный нагрев воздуха перед сгоранием. Потребление топлива будет уменьшаться на каждый 1% при уменьшении на 4,5 градуса С температуры уходящих газов в трубе. Разумное использование теплового утилизационного экономайзера (неконденсатного типа) позволяет при постоянстве расхода поддерживать на определенном уровне температуру питательной воды в сам паровой котел. Конденсатный тип экономайзеров позволяет вернуть скрытую теплоту парообразования при заметно высокой температуре. Конденсатный экономайзер эффективно использует скрытую теплоту для технологических процессов, где используется вода при температуре 82-84 градуса С. Срок окупаемости экономайзера от 2 до 3 лет.

6. Максимизация возврата конденсата в котельную.

Необходимо выполнить и применить конденсатопровод для возврата конденсата обратно в котельную после использования водяного пара в технологических агрегатах. Конденсат чист, «подготовлен», температура его высокая, тк. он конденсируется из котельного пара и его возврат в котельную позволяет использовать его повторно в паровом котле. Возврат конденсата позволяет уменьшить количество подаваемой «неподготовленной», холодной питательной воды, которую нужно восполнять и нагревать. Возврат конденсата способствует тому, что значительно сокращаются издержки на химическую водоподготовку, одной из самых важных статей экономии будут химические реагенты, тк. их надо будет меньше «засыпать» и реже «сбрасывать» и удалять. Правильно рассчитанный, смонтированный и заизолированный конденсатопровод даст огромные возможности по экономии затрат и в скором времени будет приносить дополнительный доход предприятию. Экономия энергии равна примерно 1,1 кДж (0,25 ккал) на каждый 0,453 кг конденсата, возвращенный в котельную, при разнице в 1 градус С между температурой возвращенного конденсата и подготовленной воды. Дополнительные преимущества - это сокращение потребления воды, сокращение потребления и ввода химических реагентов в системе водоподготовки.

7. Автоматическая продувка котла и возврат энергии при его продувке.

Замена ручного продувочного (шламового) клапана на автоматический клапан позволяет сэкономить на 0,5% от потребления энергоносителя у котла. Постоянная продувка котла позволяет удалять из него растворенные и взвешенные твердые частицы (шлам) из котловой воды, которые негативно влияют на теплопередающие поверхности и уменьшают их. Возврат тепловой энергии после продувки позволяет сэкономить до 1% процента потребления энергоносителя и увеличить энергоэффективность котельной.

8. Возврат пролетного пара.

Когда горячий конденсат проходит через конденсатоотводчик от «края» высокого давления к «краю» низкого давлению, то количество пролетного пара увеличивается. Этот пар содержит скрытую теплоту парообразования и дополнительную энергию, которую можно вернуть и использовать. Возвращенную энергию можно использовать по-разному, в основном в процессах водоподготовки и технологических процессах.

9. Установка автоматической системы сжигания топлива

Данная система будет настраивать аккуратную подачу кислорода в систему, чтобы автоматически настроить оптимальное соотношение топливо / воздух к кривой отношения, необходимой для оптимальной эффективности сгорания при операционном и рабочем диапазоне котла. Когда котлы работают при частичной нагрузке, отношение воздуха к топливу не может быть установлено оптимально для эффективной работы. Автоматическая система подачи кислорода качественно и точно регулирует излишками воздуха к уже установленной топливно-воздушной кривой отношения. Применяя оптимально автоматическую систему подачи кислорода можно уменьшить потребление энергоносителя. Это лучше применять в котлах при производительности выше 11 400,00 кг пара/в час.

Свяжитесь с нами, мы готовы ответить на все Ваши вопросы и начать совместную работу.