Производительность центробежного насоса при замене крыльчатки

Производительность центробежного насоса – один из наиболее важных показателей, на основании которых осуществляется подбор перекачивающего оборудования для конкретного применения. Она характеризует, какое количество рабочей среды в единицу времени способен прокачивать тот или иной аппарат в расчетном режиме работы. Таким образом, этот показатель является косвенным показателем его конструктивного совершенства. Но кроме того, неспособность аппарата обеспечить паспортные показатели производительности указывает на то, что какие-то условия применения либо моменты его установки или эксплуатации реализованы неправильно.

Причинами падения показателей производительности агрегата могут быть и различные неисправности рабочего колеса, вызванные полученными при эксплуатации повреждениями. Для их устранения проводят ремонтные работы, но при нарушении условий эксплуатации аппарата срок между ними будет неизменно сокращаться. Многие изготовители и сервисные организации предлагают в таких случаях повысить жесткость вала, использовать износостойкие покрытия или использовать сплавы с большей стойкостью. Но проблема тут кроется в нарушении расчетных условий эксплуатации либо выход аппарат из оптимального режима работы.

При проверке таких версий по факту чаще всего обнаруживаются следующие проблемы:

• Изменение объемов производства на предприятии. То есть, изменились расчетные объемы прокачки рабочей среды, которые должен обеспечивать гидронасос;
• Несоблюдение рамок рабочего диапазона насосного аппарата. В этом случае резко возрастает вибрация, активно разбивается подшипник аппарата и изнашиваются уплотнения.

Гидравлическая подгонка элементов не позволяет ощутимо оптимизировать параметры работы агрегата.

Столкнувшись с такой проблемой, многие владельцы гидронасосов пытаются заменить сам аппарат. Зачастую это не всегда целесообразно, так как влечет за собой не только дополнительные расходы на сам агрегат, но и возможную необходимость переустройства части контура в целом.

При правильной диагностике причин недостаточной производительности удачным решением может стать замена крыльчатки центробежного насоса. Реализованное профессионально подобное решение, направленное на повышение производительности центробежного насоса, также имеет ощутимый экономический эффект. Это позволит увеличить срок службы насосного агрегата, сократить эксплуатационные затраты гидронасоса и всего контура в целом.

Поговорим о целесообразности замены рабочего колеса – причем не просто на новое, а на специально подобранное на основании соответствующих расчетов и моделирования. При определении оптимальных размеров и конфигурации лопаток рабочего колеса, разрабатываемого по индивидуальным размерам, применяются технологии вычислительной гидрогазодинамики и компьютерного моделирования работы импеллера в различных режимах. Такое моделирование позволяет убедиться в правильности проведенных расчетов до непосредственно производства и испытаний образца в металле – то есть, с очевидной экономией средств и времени.

Но прежде, чем заказывать результат подобных работ, стоит понимать несколько важных момента:

1. Не все формы крыльчатки, оптимальные с точки зрения цифровых моделей, можно реализовать в металле. Технологии производства хотя и продвинулись, но все еще имеют конкретные ограничения, не позволяющие выполнить все пожелания потенциальных заказчиков с учетом скоростей и давлений, в которых применяются насосные агрегаты центробежного типа;
2. Стоит рассмотреть вариант печати сложного по форме варианта рабочего колеса центробежного насоса на 3-D принтере. Современные производства предоставляют возможности, недоступные еще десяток лет назад. Но стоит просчитать экономический эффект от такого решения, потому что печать крыльчатки на таком оборудовании в единичном экземпляре будет дорогой. Поэтому подобный шаг целесообразен для промышленных аппаратов, но не для бытовых.
3. Стоит предусмотреть несколько вариантов крыльчаток, если вдруг какие-то из них не могут быть выполнены. То есть инженер-гидротехник в конечном итоге должен взаимодействовать с технологом предприятия, на котором планируется выполнить изготовление рабочего колеса по индивидуальному заказу. Образец такого изделия представлен на рисунке ниже.

Доступные к заказу типовые формы рабочих колес с лопатками различного типа можно детальнее изучить в следующей статье.

На следующем рисунке представлено сравнение производительности центробежного насоса с рабочим колесом высокой пропускной способности (Orugunal High Flow Impeller), импеллером низкой пропускной способности (Low Flow Impeller) и крыльчаткой, выполненной по индивидуальному заказу (Custom Hydraulic Solution).

Чтобы подобные сложности были для вас неактуальными, стоит выбрать промышленный центробежный аппаратс оптимальным для ваших задач типами рабочих колес. Сделать это можно в каталоге компании «АрмапромТехно».В нем представлены центробежные насосные аппараты следующих брендов:

• CNP;
• EBARA;
• Flowserve;
• Grundfos;
• Hermetic Pumpen;
• KSB;
• Klaus Union;
• LEWA;
• Lowara;
• Pedrollo;
• Renetra;
• Sterling SIHI;
• Sundyne;
• Tapflo;
• Tecnicapompe.

Узнать техническую информацию и ознакомиться с показателями производительности каждой из моделей насосов этих производителей в различных режимах работы можно на странице конкретного оборудования. Скачивайте прилагаемые файлы для детального представления о технических характеристиках этой продукции. На все возникшие вопросы и запросы стоимости аппаратов менеджеры нашей компании ответят максимально оперативно.