Регулирование температуры пара: методы и оснащение

Регулирование температуры пара – важный компонент управления работой отопительных и паровых систем, определяющий несколько ключевых факторов. Температурный показатель перегретого пара, применяемого для повышения эффективности турбин и тепловых устройств, необходимо контролировать. От того, насколько нагрет этот теплоноситель, напрямую зависят вероятность конденсации, КПД энергоустановок и безопасность производственных процессов в системе.

Таким образом, управление этим параметром при помощи современных технологий и специализированного оснащения обеспечивает длительный срок службы всего оборудования и дает хороший экономический эффект.

Понимание факторов, определяющие эффективность регулировки температуры перегретого пара, и их значения позволяет создать правильную стратегию управления, выбрать подходящее оснащение и получить оптимальный результат.

К наиболее существенным факторам, от которых зависит эта эффективность управления, зависят:

• Технические характеристики оборудования – котла, паронагревателя и другого. От них во многом зависят базовые параметры генерации пара;
• Динамика изменения нагрузки на оборудование. От нее зависит быстродействие регулировки и реакция элементов системы на изменение параметров;
• Качество теплоносителя (то есть водоподготовка). Особенно оно важно для применения впрыска как метода регулировки на степень нагретости теплоносителя;
• Текущее состояние поверхностей, по которых осуществляется теплообмен.

Главными методами воздействия на степень нагрева пара являются:

1. Впрыск конденсата либо воды;
2. Байпассирование части пара.

У каждого из этих методов есть свои сильные и слабые стороны, определяющие эффективность применения конкретного способа. Оптимальный подбор методики воздействия определяется условиями эксплуатациями и необходимой точностью управления.

Впрыск конденсата либо воды обеспечивает быстрое изменение температуры рабочей среды и обеспечивает постоянные параметры теплоносителя даже в случае изменения нагрузки на оборудование. Но при этом такой метод для своего воплощения имеет строгие требования по водоподготовке.

Байпассирование части теплоносителя как техническое решение характеризуется простой конструкцией своей реализации и отсутствием необходимости в дополнительном оснащении. При его воплощении часть теплоносителя отводится в обход пароперегревателя. Таким образом, регулируя этот объем направляемого мимо теплоносителя, можно регулировать количество тепла, получаемого им. С другой стороны, недостатком этого метода является снижение эффективности котельного агрегата.

Эти цели требуют применения специального оснащения, что способно обеспечить в конкретных производственных условиях должную точность, безопасность применения и оперативность управления параметрами рабочей среды. Подбор номенклатуры и моделей оборудования напрямую определяется выбранным методом регулировки и спецификой техпроцессов в системе.

Оборудование для регулирования температуры пара включает:

• Поверхностные либо впрыскивающие пароохладители;
• Датчики и регуляторы температуры;
• Регулирующие клапаны как исполнительные механизмы для управления расходами воды или газа с целью обеспечения постоянной температуры пара.

Впрыскивающие пароохладители снижают степень нагретости пара за счет впрыска конденсата либо воды непосредственно в поток рабочей среды. Поверхностные достигают этой же цели за счет теплообмена между паром и охладителей через разделительную плоскость. Такое решение дает возможность охладить пар без смешивания сред.

Нельзя переоценить и ту роль, которую играют регулирующие клапаны в вопросе управления потоками пара и охладителя. От них напрямую зависят точность и быстродействие этого регулирования.

Процесс регулирования температуры перегретого пара рекомендуется автоматизировать. Этот комплекс работ позволяет повысить надежность функционирования и КПД энергетических установок за счет оптимизации расхода энергоресурсов. Соответствующие автоматизированные комплексы также исключают ошибки в управлении, вызванные человеческим фактором, отслеживают и регулируют процессы в непрерывном режиме.

Компоненты автоматизированной системы управления этими параметрами включают:

• Датчики температуры и давления. На них лежит задача непрерывного сбора данных о параметрах рабочей среды;
• Программируемые логические контроллеры (ПЛК), что осуществляют автоматическую корректировку параметров регулирования температурного режима.

Если вы ищете комплектующие для подобных комплексов, каталог компании «АрмапромТехно» станет отличным местом для их подбора и приобретения. У нас представлена продукция нескольких категорий, подходящая для подобных промышленных задач. В числе таковой:

• Регулирующие клапаны АСТА: Р113 и Р123, Р213, Р323 Термокомпакт, Р223 Термокомпакт, Д213 Термокомпакт, 642 двухходовые, Р11 двухходовые, Р533 из углеродистой стали, Р133,Р543 из нержавеющей стали, Р143 из нержавеющей стали с электро- и пневмоприводами;
• Регулирующие клапаны АДЛ: Гранрег КМ124Р с электроприводом, Гранрег КМ324Р с электроприводом, Гранрег КМ127Ф с электроприводом, Гранрег КМ225Ф с электро- или пневмоприводом, Гранрег КМ125Ф с пневмоприводом и другие;
• Шиберные клапаны Schubert & Salzer в ассортименте.
• Регуляторы температуры: Armstrong OB30, Armstrong OB2000.

Уточнить детальные характеристики каждого из предложенных моделей арматурной продукции можно на страницах конкретного товара. Если вы не нашли интересующей информации, узнать ее можно у менеджеров «АрмапромТехно». Они по запросу также предоставят коммерческое предложение на поставку любой продукции из каталога компании, которая заинтересовала наших посетителей.