Взрывозащищенные клапаны – особая разновидность трубопроводной арматуры, являющаяся более безопасной версией противопожарных кранов. Они предназначены для применения на ряде производств или в помещениях с высокой вероятность возникновения взрывоопасных смесей. Таковые могут образовываться при утечке легковоспламеняемых жидкостей, газов, пыли. Специальная конструкция подобных устройств исключает возникновение искр между контактирующими элементами конструкции арматуры в процессе ее эксплуатации на трубопроводе.
Особое исполнение (IP54) для взрывозащищенного клапана имеет и электропривод. Он не комплектуется ни электромагнитом как исполнительным устройством, ни дублирующим терморазмыкающим устройством.
Взрывозащищенные клапаны должны иметь:
Уровень взрывозащиты, соответствующий международным стандартам (ATEX либо IECEx);
Конструктивные материалы элементов и корпуса, которые отличаются высокой стойкостью к коррозионному воздействию и устойчивостью к агрессивным средам;
Соединения и размеры, позволяющие интегрировать их в различные линии;
Рабочее давление и температурный диапазон, которые определяют возможности применения клапана в конкретных системах.
Согласно требований СНиП 41-01-2003, взрывозащищенные клапаны применяются в вентиляционных и газовых системах с давлением до 1500 МПа и скорости движения среды до 20 м/с. Их нельзя применять в контурах и помещениях, в которых нагрев взрывоопасных веществ происходит выше температуры самовоспламенения либо же создается избыточное давление опасных сред. Кроме того, транспортируемые вещества не должны вызывать коррозии сплавов изготовления такой арматуры.
Сфера применения взрывозащищенных клапанов
Клапаны взрывозащищенного исполнения востребованы в следующих отраслях:
Нефтегазовая промышленность;
Химические производства;
Фармацевтика;
Водоочистные сооружения;
Целлюлозно-бумажное производство и переработка;
Энергетический сектор;
Теплоснабжающая инфраструктура;
Переработка зерна;
Предприятия военно-промышленного комплекса.
Виды взрывозащищённых клапанов
По принципу действия эта технологичная продукция подразделяются на:
Взрывозащищённые клапаны с ручным управлением, управляемые оператором;
Автоматические клапаны, срабатывающие при достижении значений давления или температуры установленных граничных значений;
Гибридные варианты, сочетающие оба способа управления. Довольно редкое решение, обеспечивающее более высокую надежность на самых ответственных производствах. Такая арматура управляется электрическим либо пневматическим способом.
Чтобы гарантировать надежность и долговечность эксплуатации при высоких температурах и нередко агрессивных средах, такие узлы должны изготавливаться из соответствующих сплавов. Большая часть подобной продукции выполнена из стали, титана либо особо прочных пластиков. Нередко в конструкции присутствующих демпфирующие элементы или другие элементы, что уменьшают ударную нагрузку при срабатывании запорного элемента.
Также принято различать классы взрывобезопасности запорной арматуры:
Класс Ⅰ – газовые. Стандарты подразумевают, что сюда входят устройства, которые работают в условиях постоянного наличия или образования взрывоопасной смеси;
Класс II – волокна либо пыль. К нему относят арматуру, что функционирует в условиях постоянного либо кратковременного наличия этих пожароопасных веществ.
Управление взрывозащищёнными клапанами
Взрывозащищённые клапаны – высокотехнологичные устройства, управление которых требует внимательного и профессионального подхода ко всем аспектам их эксплуатации. Применение современных комплексов контроля параметров среды и автоматизированного управления ими ощутимо повышает безопасность технологических процессов и снижает риски аварий на производственных участках. Для применения и управления такими устройствами необходимо четкое соблюдение стандартов безопасности и технических регламентов.
Вариант автоматического управления является более предпочтительным. Он не только более безопасен, но и более эффективен в рамках различных производственных процессов. Современные технологии дают возможность точно настроить систему контроля на срабатывание в критических ситуациях. Правильный подбор датчиков давления и температуры плюс настройка электронных контроллеров управления позволяет предотвратить аварии на участке.
Системы контроля и диагностики, входящие в автоматизированное управление гидравлических и газовых систем, включают в себя:
Датчики давления, температуры или расхода рабочей среды;
Устройства для проверки работоспособности клапанов взрывозащищенного исполнения;
Программное обеспечение, позволяющее анализировать поступающие данные и отдавать команду на закрытие защитной арматуры в случае их выхода за установленные границы.
Современное оборудование способно не только оценивать в режиме онлайн текущее состояние работоспособности системы транспортировки опасных сред, но и осуществлять анализ тенденций его работы. То есть, есть возможность прогнозировать ухудшение состояния комплекса и проводить соответствующее обслуживание еще до возникновения критических проблем. Регулярная диагностика и техобслуживание с учетом применения таких систем и клапанов взрывозащищенного исполнения многократно снижает вероятность аварийных ситуации на коммуникациях.
В ассортименте компании «АрмапромТехно» также представлено оснащение, которое по умолчанию либо по дополнительному запросу со стороны заказчика может иметь взрывозащищенное исполнение. В числе таковой трубопроводной арматуры:
Если вы не нашли нужную для ваших целей и потребности номенклатуру таких изделий, обратитесь к нашим менеджерам. Их опыт позволит подобрать необходимые устройства либо изготовить их на заказ по самым выгодным расценкам.
Компания «АрмапромТехно» – ваш надежный партнер и поставщик промышленной трубопроводной арматуры в Беларуси и странах СНГ!