Герметичность запорной трубопроводной арматуры в закрытом положении запорного элемента – ключевое требование к этой продукции. При недостаточном прилегании запорного органа к поверхности седла изделия необходимо применять уплотнители. Эта продукция включает в себя широкий спектр вариантов и материалов, которым мы посвятим отдельный материал. Сейчас же остановимся на специфике двух типов уплотнений – сальниковой набивке и диафрагмовых уплотнителях.
Сальниковые уплотнители: задачи и цели
Сальниковое уплотнение (сальниковая набивка) - варианты упругих и легкодеформируемых уплотнительных решений, которые применяется в подвижных соединениях устройств и механизмов. Некогда в этом качестве применялись пропитанные жиром льняные волокна, что и дало название подобному типу герметизации несмотря на нынешнее применение совершенно иных материалов. По причине простоты, дешевизны и доступности реализации такие уплотнительные устройства являются одними из наиболее распространенных – особенно в трубопроводной арматурной продукции, где для недопущения протекания необходимо создать напряжение между уплотнительным элементом и подвижной деталью конструкции узла.
Так, например, такая набивка применяется для недопущения протеканий по штоку. Создаваемая сила трения между ним и набивкой препятствует возможности его перемещения. В то же время при слишком сильной затяжке шток полностью теряет способность перемещаться. Поэтому важное значение при подборе имеют материал набивки, размеры и исполнение сальниковой камеры, материал штока и специфика его обработки.
Требования и структура сальниковой набивки
Сальниковая набивкапредставляет собой шнур или кольцо сформированной структуры, пропитанное графитом или иным материалом. Исполнение сальника в плане структуры и применяемых материалов определяет эффективность его применения для герметизации запорного органа арматуры. Поэтому к ним предъявляется ряд требований по эксплуатационным качествам. В частности, к таковым относятся:
Химическая стойкость к перекачиваемой среде;
Термическая стойкость, обусловленная температурами транспортируемых жидкостей и газов;
Механическая износостойкость при наличии абразива в рабочей среде.
Исходя из структуры исполнения сальниковые уплотнения могут быть:
Плетеные. Тут существуют вариации плетения – сквозное, с однослойной оплеткой сердечника, многослойное плетение;
Крученые. Самое простое кручение нити тоже позволяет получить готовое изделие;
Скатанные в шнур.
Материалы сальниковых уплотнений
В качестве материалов набивки арматурной продукции могут выступать:
Натуральные волокна (хлопок, лен, бамбук и другие);
Минеральные волокна (асбестовая пряжа, способная работать в диапазоне температур −70°C до +300°C);
Волокна из минеральных масел;
Химические волокна и полимерная ткань (фторопласты, резина, графитовые ленты, отличающиеся высокой универсальностью углеродистые нити и так далее);
Металлы.
Хлопчатобумажные и натуральные волокнистые материалы в качестве сальниковой набивки отличаются минимальной ценой. Но за счет малой стойкости к различным воздействиям они наименее долговечны и требуют частой замены. Этот период сокращается еще ощутимее при работе узлов, которые ею оснащены, с агрессивными или высокотемпературными (выше +100°C) жидкостями. Также сальники из таких материалов не выносят больших давлений (16-20 МПа). Подобные эксплуатационные свойства ограничивают область их практического применения.
Асбестовые волокна в качестве набивки подходят для узлов, используемых на линиях с нейтральными и агрессивными перекачиваемыми средами. Наиболее распространены их пропитка графитом, нефтяными экстрактами, суспензии фторопласта либо их же с тальком.
Терморасширенный графит в качестве ленты для сальникового уплотнения – весьма универсальный материал, что обеспечивает длительный срок службы продукции в условиях высоких температур без необходимости замены. Его применение позволяет поднять температурную планку применения арматуры до +600°C и даже выше.
Фторопластовая пряжа – результат развития технологий в материаловедческой сфере. Фторопласт устойчив ко всем видам воздействия – механическому, химическому, термическому – и поэтому гарантирует исключительное скольжение штока. Впрочем, и у него есть ахиллесовы пяты в виде фреона и жидких фторуглеродов. Тем не менее, ввиду своих свойств он очень популярен у многих производителей при изготовлении запорной и регулирующей трубопроводной продукции.
На устройство сальникового уплотнения и его свойства влияет не только материал основы волокон, но и пропитка. Исходя из этого фактора принято различать:
Сухие набивки (без пропитки). Как правило, они используются для газовой арматуры при высокой температуре среды в потоке;
Графитовая пропитка;
Другие виды пропитки.
Кроме того, для уменьшения трения сальники могут смазываться маслом или иной смазкой, подаваемой напрямую из масленки. Также шток для охлаждения может орошаться водой.
В ассортименте продукции, реализуемой нашей компанией, представлена широкая гамма устройств и оборудования, в которых применяются сальниковые уплотнители. В нее входят:
Детальнее ознакомиться с каждым приведенным устройством либо насосом можно на соответствующей странице, перейдя по ссылке. Если какую-то информацию не удалось найти, менеджеры компании готовы ответить на любые вопросы посетителей и предоставить коммерческое предложение на поставку интересующей продукции из каталога.