Особенности технического обслуживания насосов при высоких температурах

Ряд применяемых в промышленных производствах и сфере ЖКХ перекачивающих аппаратов функционируют при высоких температурах. Эти условия имеют собственную специфику, связанную с рядом физических и химических процессов, происходящих в конструктивных узлах и элементах гидронасосов. В частности, с ростом температуры имеют место расширение металлов, ускорение коррозионных процессов, рост агрессивности ряда рабочих сред, преждевременный износ резиновых уплотнителей и так далее. Эту специфику технического обслуживания насосов при высоких температурах необходимо учитывать при планировании технологических процессов на любой стадии – монтажа, эксплуатации и обслуживания оборудования и коммуникаций.

На ряд этих особенностей мы и хотим обратить ваше внимание в этом материале.

Прежде всего, необходимо обратить внимание на правильность подбора насоса для планируемой перекачки рабочей жидкости в расчетном температурном режиме. Стоит обязательно учесть показатель вязкости среды, температуру испарения и совместимость с материалами насосного аппарата. Также стоит озаботиться и о снижении примесей до входа в насос, если он не является специально предназначенным для перекачки загрязненных жидкостей.

Оптимально переносят нагрев корпуса, рабочие колеса и другие узлы насосной техники, выполненные из нержавеющей стали и бронзы. Коэффициент их линейного расширения при нагреве невелик, что обуславливает выбор именно этих сплавов для применения в таких условиях. Впрочем, бронза не отличается высокой прочностью, поэтому не может использоваться в условиях средних и высоких давлений в системе.

Что касается материалов уплотнений, которыми оснащаются насосы высокой температуры рабочих сред, то наибольшую стабильность своих свойств демонстрируют графитовые, фторопластовые и силиконовые элементы. Таким образом, при неагрессивной и неабразивной среде их применение почти наверняка гарантирует отсутствие утечек по проблемным узлам в местах контакта.

Влиянию нагрева подвержены и смазки, осуществляющие отвод тепла от трущихся частей гидронасосов. С ростом температуры смазки становятся более вязкими, что затрудняет осуществление их функций. Решение этой проблемы заключается в применении специальных высокотемпературных и консистентных масел с индексом вязкости, которые соответствуют ISO 6743 и DIN 51502. Подобный выбор позволяет обеспечить стабильность смазки при нагреве и избежать преждевременного износа подшипников вала насоса, работающего в сложных температурных условиях. Срок замены масла определяется не только спектром рабочих температур перекачиваемых жидкостей, но и интенсивностью эксплуатации насоса.

Электрические компоненты насосов нуждаются в особом внимании еще до его запуска в эксплуатацию. Перегрев обмоток – одна из первых проблем, которые следует ликвидировать. Для этого рекомендуется применять электромоторы с изоляцией класса F или H. Они способны переносить нагрев до +180 ºС.

Ровно то же самое относится к применяемым кабелям и местам их соединения. Силиконовая или фторполимерная оболочка проводов способствует повышает ее ресурс и ощутимо уменьшает вероятность короткого замыкания.

Чтобы предотвратить аварийные ситуации при эксплуатации гидронасоса, стоит мониторить его техническое состояние и периодически проверять состояние слабых мест техники при перекачке горячих сред. Чтобы не прерывать процесс работы оборудования, рекомендуется применять для этих целей инфракрасные датчики.

Важно также контролировать давление на входе и выходе в аппарат. Резкие изменения в этих показателях могут свидетельствовать о возникновении кавитационного эффекта. А этот процесс является разрушительным для лопаток импеллера, ударными темпами выводя их из строя и тем самым снижая эффективность работы насоса.

Для снижения теплового воздействия на узлы и элементы насосного аппарата стоит установить дополнительное оснащение для его охлаждения – теплообменное оборудование либо вентиляторы. Также при подобном режиме эксплуатации по возможности стоит оптимизировать циклы загрузки и снизить межсервисные интервалы.

Для обеспечения высокой степени работоспособности стоит держать на складе запасные части и ряд расходников – в первую очередь, подшипники и уплотнения. Обновление их ассортимента производится заранее с учетом интенсивности эксплуатации гидронасоса. Оптимально, чтобы запчасти были оригинальными – это обеспечит отсутствие неприятных сюрпризов, которые могут привести к остановке работы насоса.

Крайне рекомендуется оснащать насосное оборудование клапанами автоматического сброса давления. При чрезмерном нагреве аппарата они предотвращают аварийные ситуации и продлевают срок службы техники в целом.

Таким образом, учет и воплощение вышеприведенных рекомендаций плюс внимание к деталям к деталям на каждом этапе эксплуатации – залог беспроблемной, длительной и эффективной работы аппарата с высокотемпературными жидкостями, паром и газами.

В свою очередь, компания «АрмапромТехно» предлагает поставку промышленных насосов от известных брендов, которые отлично зарекомендовали себя в различных сферах при работе с высокотемпературными средами. В частности, в каталоге нашей компании представлены:

Представленная на страницах этой техники информация и консультации специалистов компании помогут подобрать оптимальный гидронасос под запросы покупателя. А выгодные расценки и индивидуальные условия поставки по Беларуси и в страны СНГ будут по достоинству оценены даже самыми требовательными заказчиками.