Подбор промышленного теплообменника

Правильный подбор теплообменника для любых промышленных задач – ключевой фактор эффективного функционирования гидравлических систем, обеспечивающих процесс нагрева либо охлаждения. И такая необходимость возникает рано или поздно на многих предприятиях. Первичный выбор теплообменного оборудования, необходимость его замены или модернизации системы – причин, заставляющих искать новый вариант этой техники предостаточно. Поэтому давайте разберем, как делать это рационально и на какие факторы опираться, чтобы впоследствии не пожалеть о сделанном выборе и напрасно потраченных деньгах.

Прежде всего, необходимо верно понимать главную задачу теплообменного оборудования – обеспечивать нагрев или охлаждение рабочей среды. Кроме того, стоит учитывать тип подбираемого изделия и ряд ключевых факторов. К таковым относятся в первую очередь:

• Площадь теплообмена;
• Требуемая мощность теплообменника. Проще говоря, это расчётный объем тепла, который выделяет аппарат;
• Вес и размеры оборудования;
• Тип рабочей среды (газ, жидкость, пар и так далее);
• Температура рабочей среды на входе и выходе в аппарат;
• Уровень потерь по напору;
• Максимальная рабочая температура сред теплообмена. Чем выше этот показатель, тем более высокие требования предъявляются к конструкции и материалам элементов техники.

Разумеется, многие из приведенных факторов получаются по результатам нескольких расчетов оборудования. Их можно осуществить самостоятельно, но при этом велик риск ошибок, что повлекут неверный подбор агрегатов. Поэтому лучше поручить эти задачи специалистам.

Каждый из указанных далее видов расчетов направлен на собственные цели и параметры:

1. Тепловой. Он необходим на этапе разработки проекта теплообменного контура в целом. На основании его проведения подбирается оптимальный тип теплообменного оборудования, необходимая площадь и форма поверхности обмена, необходимые температуры сред на входе и выходе, расход и теплоносителя и другие показатели.
2. Компоновочный. Такой проводится для определения наилучшего взаимного положения каналов с разными видами теплоносителя, размеры пластин и число каналов в пакете, а также общие размеры техники.
3. Гидравлический. По его итогам определяются наилучшая скорость движения теплоносителя, гидравлические потери в контуре и затраты энергии на циркуляцию жидкостей.
4. Конструктивный. Он позволяет определить необходимое число пластин или труб теплообменного аппарата, их длину и так далее;
5. Механический. Он дает возможность оценить элементы агрегата на прочность под воздействием внешних и внутренних механических нагрузок;
6. Расчет температурных напряжений. Он позволяет определить, насколько поменяются размеры и форма элементов теплообменника при воздействии нагретых сред, а также определить места наибольших температурных напряжений. В результате такие действия дают возможность подобрать сплавы, лучше подходящие под конкретную задачу.
7. Прочностной. Он объединяет механический, гидравлический расчеты и расчет температурных напряжений.
8. Поверочный. Такая сверка дает возможность оценить, подходит ли рассматриваемое оборудование для должного уровня теплообмена между средами.

Как можно понять даже из беглого ознакомления со всеми предстоящими шагами, самостоятельно выполнить такие расчеты непрофессионалам практически невозможно. Кроме того, для удачного подбора теплообменника необходимо иметь представление о множестве вариантов этой продукции, предлагаемых сегодня на рынке.

В этой связи наша компания предлагает всем желающим приобрести промышленное теплообменное оборудование ознакомиться с аппаратами бренда Ридан, представленных в нашем каталоге. Немногочисленная, но эффективная в применении продукция этого известного производителя отлично зарекомендовала себя в ходе эксплуатации на разных объектах. Кроме того, консультации наших менеджеров помогут выбрать теплообменник в той конфигурации, что четко соответствует потребностям заказчика.