Монтаж насосных станций

Монтаж насосных станций на объекте является важным этапом запуска системы водоснабжения вне зависимости от масштабности комплекса. Правильная установка и подключение оборудования является залогом его оперативного ввода в строй, высокой эффективности эксплуатации, комфортного обслуживания и редкой необходимости в ремонтных или сервисных работах.

Поэтому выбору места и профессионализму персонала, который выполняет подключение насосной станции, должно быть уделено должное внимание. Этот материал поможет лучше оценить важность установки перекачивающей техники для заказчика таких услуг.

Монтаж оборудования насосных станций независимо от их разновидности имеет ряд общих этапов, к которым относятся:

• Предшествующие непосредственно монтажу подготовительные работы;
• Непосредственная установка оборудования;
• Обвязка перекачивающей техники;
• Работы пуско-наладочного цикла.

Подготовительные мероприятия включают выбор оптимального места для размещения оборудования, выполнение строительных и отделочных работ на площадке его размещения, сборку задействованных в работах подъемно-транспортные средства, устройство фундамента и опорных конструкций, прокладку фундамента и другие мероприятия.

При выборе места размещения техники стоит учитывать следующие моменты:

• Агрегат должен быть недалеко от источника воды. Это гарантирует стабильность всасывания жидкости и положительно сказывается на стабильности эксплуатации гидронасоса.
• Он не должен соприкасаться со стенами либо иными предметами;
• Помещение для установки аппарата должно быть сухим и хорошо вентилируемым;
• Место установки насосной станции должно позволять персоналу осуществлять осмотр и проведение технических мероприятий.

Также при выборе места монтажа перекачивающего оборудования стоит учитывать уровень создаваемого им шума. Соответственно, оно не должно непосредственно соседствовать с жилыми помещениями.

Исходя из подобных требований, есть следующие варианты мест размещения перекачивающего агрегата:

• В подвале либо цокольном этаже. При этом стоит удостовериться, что температура в рабочей зоне не опустится ниже 0ºС;
• В колодце ниже границы промерзания грунта, используя вспомогательную платформу;
• В котельной или ином отапливаемом вспомогательном помещении;
• В утепленном кессоне вблизи источника водозабора.

Затем следует установка насосной станции водоснабжения на выделенную площадку (фундамент, ж/б плита, сваи и так далее) с обязательной центровкой комплекса, проверкой соосности составляющих комплекс частей и его последующим креплением.

Последующая обвязка перекачивающего комплекса любого назначения и мощности представляет собой результат работ по соединению станции с остальным оборудованием комплекса при помощи трубопроводной арматуры и вспомогательных элементов.

Любая схема обвязки гидронасоса требует применения широкой номенклатуры элементов. Как правило, в обвязочную арматуру в зависимости от назначения и задач гидронасоса обязательно входят следующие компоненты системы:

• Запорная арматура, посредством которой выполняется прекращение подачи жидкости на определенном участке магистрали для возможности проведения ремонтных работ без глобального демонтажа оборудования;
• Система фильтров на линии всасывания непосредственно перед насосом, препятствующая их засорению и следующим за ним негативным последствиям (выход из строя, снижение эффективности применения и другим);
• Обратный клапан на вспомогательной магистрали;
• Манометры или иные измерительные приборы на входе в насосную станцию, благодаря наличию которых осуществляется контроль за параметрами ее функционирования и показателями напора, расхода и других характеристик в системе в целом;
• Блок управления насосной станцией.

Схема обвязки разрабатывается на основании функционального назначения, мощности и специфики эксплуатации оборудования.

Обвязочные трубопроводы (охлаждения, байпасные, дренажные и так далее) поставляются для сборки в виде готовых участков и узлов с защищенными от коррозии соединительными отверстиями. Обвязочная арматура, монтируемая вместе с обвязочными трубопроводами, также поставляется с наличием фланцев и патрубков.

Обвязка оборудования водоснабжения присоединяется к нему после завершения монтажа гидронасоса на массивной неподвижной основе при помощи штифтов или заливки фундамента. По завершению соединения агрегат повторно подвергается центрированию, а наружные поверхности применяемых труб окрашиваются антикоррозионным покрытием.

Качество монтажа насосов и насосных станций проверяется на этапе пуско-наладочных работ, включающих настройку, испытания и опробования работоспособности комплекса оборудования под нагрузкой и вхолостую.

Но первым этапом пуско-наладочного цикла являются наладка электрооборудования, систем управления и диспетчеризации. Они включают визуальный осмотр оборудования, замеры сопротивления изоляции обмоток стартера двигателей гидронасоса, проверку заземления и целостности контролирующих приборов, а также тесты блока управления насосным комплексом.

Следующий этап – пробный пуск двигателей для оценки направления их вращения. Следующий пробный пуск насосной станции производится уже полноценно с выходом на плановый режим ее работы. В случае его успешности техника считается готовой к полноценной эксплуатации.

По итогам этих мероприятий определяется надежность совместного применения подобранного комплекса насосного оборудования и готовность ввода в эксплуатацию всей насосной станции, что подтверждается оформлением соответствующего акта и гарантийных документов от исполнителя монтажа.

В ассортименте нашей компании присутствуют несколько моделей насосных станций, применяемые для автономных систем водоснабжения частных домов и других объектов. К таковым, например, относится линейка оборудования Grundfos: MQ 3-35, MQ 3-45, Scala1 5-55, Scala1 3-35, Scala2 3-45. В отношении них все приведенные рекомендации также целиком справедливы. Отдельные нюансы монтажа этих моделей можно узнать, перейдя на страницу конкретной модели насосных агрегатов.