Типы приводов регулирующих клапанов

Привод регулирующего клапана – ключевой элемент системы управления этой разновидностью трубопроводной арматуры, которая устанавливается на линиях гидравлических и газовых систем. Наличие такого оснащения, которое применяется для перемещения штока и затвора клапана в необходимое положение, обеспечивает автоматическое управление арматурой и удаленный контроль ее положения. Исходя из полученного управляющего сигнала привод перемещает шток на нужную величину, зависящую от предварительной настройки устройства.

Выбирая вариант привода, к которым мы вернемся чуть позднее, первостепенное внимание стоит уделять его способности преодоления реактивной силы регулирующего клапана. Ее величина определяется размером изделия и величиной перепада давления на нем. Подбираемый вариант устройства же должен обеспечить усилие, превышающим максимально возможное противодавление среды.

Вторым важным фактором является динамика создания необходимого усилия – то есть, рассматриваемый вариант должен обеспечить довольно быстрое перемещение запорного элемента до положения, соответствующего его полному закрытию. Это оценивается по двум факторам, к которым относятся:

• Время реакции на получение командного сигнала;
• Время закрытия после начала движения.

Для седельных регуляторов вторая характеристика означает время хода штока, указанное в паспорте изделия в секундах. Исходя из этого можно говорить о «быстрых» приводах (1,5-30 секунд) и «медленных» приводах (20-420 секунд). Этот фактор для ряда технологических процессов может быть ключевым. То есть для систем холодного и горячего водоснабжения вполне подойдут «медленные» устройства (имеют маркировки «S» - «slow»). Для гидравлических и газовых систем, что работают с агрессивными и опасными средами подойдут только «быстрые» приводы регулирующего клапана (в маркировке обозначены символом «F/FF» - «fast»).

Кроме того, важными факторами выбора приводного варианта арматуры является точность исполнения после регулировки. На нее влияет посадка клапана и правильность его монтажа. Для ряда производственных процессов точность исполнения управленческой оснасткой полученного сигнала непосредственно отражается на качестве конечного продукта.

Исходя из способа получения командного сигнала и принцип работы эта технологичная продукция разделяется на следующие типы:

1. Ручные. Самый простой и довольно редкий для большинства систем вариант, в основе которого лежат механические принципы управления;
2. Гидравлические. Управляются энергией самой жидкости системы теплоснабжения;
3. Пневматические. Сложный, но при этом эффективный вариант с высокой степенью быстродействия;
4. Электрические. Такие устройства являются наиболее передовыми решениями в целом ряде производств;
5. Электромагнитные. Гибридные версии управляющей системы управления арматуры, используемые довольно редко.

Рассмотрим детальнее основные типы этих изделий.

Гидравлические версии управляющего органа монтируются на устройствах, что размещены на трубопроводах внушительного диаметра. Таким образом, их применение актуально для регулирования значительных объемов прокачки рабочих сред и высоких давлениях в контуре. Управляющие устройства имеют замкнутую систему циркуляции и функционируют в автоматическом режиме. Необходимое для перемещения штока усилие по сигналу формируется насосов и гидроаккумулятором, в котором имеется запас рабочей жидкости.

Гидравлический привод регулирующих клапанов характеризуется следующими достоинствами:

• Исключительная плавность хода;
• Возможность применения на линиях с пожароопасными и взрывоопасными рабочими средами;
• Возможность применения в диапазоне температур (–50°C …+100 °C).
• Высокое усилие, в 25 раз превышающее возможности пневмопривода аналогичных габаритов;
• Высокая скорость срабатывания и герметизации линии за счет полного закрытия запорного элемента.

Среди недостатков, ограничивающих применение такой версии управления регулятором, отмечаются:

• Вероятность загрязнения окружающей среды при утечке рабочей среды;
• Необходимость в регулярность техобслуживании;
• Необходимость дополнительного оснащения при устройстве и сложность в установке в местах с затрудненным доступом и в ограниченном пространстве.

Управление такого типа использует энергию сжатого воздуха, поставляемого компрессором, в механическое перемещение штока арматуры. Пневмоприводом оснащаются регуляторы, функционирующие в системах с приличными значениями рабочих давлений.

К числу достоинств пневмопривода относятся:

• Простая конструкция, не требующая магистрали для отвода отработанного воздуха;
• Значительный технический ресурс;
• Возможность применения на линиях с пожароопасными и взрывоопасными рабочими средами;
• Малый вес;
• Бюджетная цена оборудования.

К числу недостатков пневмопривода относятся:

• Низкий КПД. По этому показателю такой вариант проигрывает остальным типам приводов регулирующих клапанов;
• Ход штока при управлении пневмоприводом не отличается плавностью и стабильной скоростью;
• Ограничения по диаметру трубопровода и величине напора в гидравлической системе.

Ключевыми узлами такого приводного механизма являются редуктор, электродвигатель и муфта ограничения крутящего момента, снабженная концевыми выключателями. Последние позволяют выключать электродвигатель при достижении штоком крайнего верхнего либо нижнего положений.

Принято различать однооборотные и многооборотные электрические приводы. Выбор варианта производится исходя из величины необходимого усилия (Н или Н×м), которые необходимы для перемещения либо поворота штока с запорным элементом. Однооборотными электроприводами комплектуются регулирующие шаровые клапаны и заслонки.

Кроме того, принято различать два типа управления приводными устройствами – импульсный и аналоговый. В импульсном типе управления на электропривод подается серия коротких дискретных команд, включающих его на короткое время. При воздействии каждого импульса шток клапана двигается на несколько миллиметров либо поворачивает шар на несколько градусов с изменением расхода среды. В аналоговом устройстве однооборотный двигатель для управления им оснащен электронной платой, принимающей аналоговый сигнал с установленными характеристиками.

К числу достоинств электропривода регулятора относятся:

• Возможность установки в любом пространственном положении;
• Высокая надежность с возможностью резервированного управления при помощи ручного дублера;
• Длительный срок службы;
• Небольшие габариты, что позволяют применять их в сложных условиях и местах с затрудненным доступом;
• Высокое быстродействие;
• Сменное седловое уплотнение;
• Широкий спектр доступных к заказу диаметров проходного сечения.

К недостаткам электрических приводов регулирующей трубопроводной арматуры относятся:

• Необходимость устройства электропитания системы;
• Высокая стоимость в сравнении с другими вариантами приводов.

В каталоге нашей компании представлены несколько моделей этой продукции с различными типами приводов. В частности, в нем представлена регуляторы с электрическими и пневматическими приводами по выбору покупателя:

В оснащении различными версиями электроприводов нашим посетителям предлагаются модели регуляторов АДЛ Гранрег (КМ127Ф, КМ124Р, КМ307Ф, КМ324Р).

В оснащении исключительно пневматическим вариантом управления можно купить регулятор Гранрег КМ125Ф.

Уточнить информацию по предлагаемой продукции производителей можно у менеджеров компании либо на странице конкретного товара.