Безразборная промывка теплообменника: состав и последовательность работ

Промывка теплообменника – необходимость, которая рано или поздно возникает в процессе эксплуатации этого агрегата независимо от свойств теплоносителя. Заросшие изнутри стенки либо трубки аппарата приводят к падению его КПД вплоть до прекращения работы контура либо его участка. И возможность выполнить эти манипуляции без необходимости кардинальной разборки изделия зачастую крайне важна. Поэтому потратьте четыре минуты своего времени, чтобы понять, как сделать это правильно и эффективно.

Диагностировать наличие проблем, что могут свидетельствовать о необходимости очистки теплообменного оборудования, можно по ряду признаков. Остановимся на наиболее типовых из них:

1. Снижение скорости теплоносителя. Забитые всевозможными отложениями трубы снижают эффективность теплообмена между средами. Причем это характерно как для гидравлических аппаратов, так и для воздушных обменников, которые обрастают медленнее. Но если снизился показатель прокачки объемов рабочей среды при тех же оборотах приводящего насоса, причину можно искать в загрязнении теплообменного аппарата.
2. Снижение показателей напора и давления. Коррозионные и эрозионные процессы внутри трубок или каналов утончают стенки или приводят к перфорации. Даже если это не приводит к утечке рабочей среды, вызванные этими причинами утечки тепла довольно ощутимы. Кроме того, появление выступов и впадин на поверхности металла сказывается на гидравлическом сопротивлении всего маршрута, что отражается на показателях давления и напора. Соответственно, отслеживая температурные перепады, давление и энергопотребление участка, можно обнаружить эти изменения.

Если говорить о промышленных агрегатах, то их чистка осуществляется исключительно гидроабразивным способом – при помощи гидронасоса, создающему высокое давление, и специальными химическими средствами. Их подбор осуществляется исходя из специфики и месте установки обменника.

Преимущества такого способа заключается в отсутствии демонтажа и разборки агрегата. Рекомендуемая частота выполнения промывочных процедур – не реже одного раза в год. В случае применения рабочих сред с высоким содержанием примесей мероприятия по очистке должны проводиться чаще.

Изложенная далее технология безразборной промывки теплообменника применима и для бытовых устройств. Подбор оптимального способа во многом зависит от типа исполнения оборудования:

• пластинчатый;
• «труба в трубе»;
• с оребрением;
• спиральный.

Последовательность действий в рамках мероприятий по безразборной промывке теплообменной техники такова:

• Предоставление персоналу необходимых средств индивидуальной защиты. В их числе – перчатки, респираторные маски, очки, защитные непромокаемые комбинезоны;
• Подготовка гидравлической системы к техническим мероприятиям. Клапаны на подающей и отводящей линиях закрываются, электрические приборы отключаются, в нижней точки промываемого оборудования устанавливается шаровый кран. Он будет служить точкой нагнетания жидкости для промывки теплообменника;
• Визуальная проверка изделия на целостность. Осматривать следует элементы агрегата на предмет деформации, сколов, ржавчины, трещин и так далее. При выявлении таких следов дефекты следует устранить либо провести замену поврежденных конструктивных элементов;
• Слив теплоносителя после сброса рабочего давления до нуля. Промываемой системе необходимо дать остыть. В снижении давления стоит убедиться на основании показателей манометров на клапанах.
• Монтаж шлангов для подачи промывочного реагента. Закачка чистящей жидкости в агрегат производится через шланг, подсоединяемый к нижнему отводу агрегата, возвратного – к верхнему. Это гарантирует полное заполнение и отсутствие воздушных пробок в процессе промывки.
• Заполнение агрегата химикатами с последующими гидростатическими тестами. Объем удаляемой воды должен соответствовать концентрации используемых химических средств для чистки контура.
• Удаление химикатов и промывка каналов пресной водой. Это производится путем подключения отводящего шланга к дренажной системе и запуском насоса с источником воды из системы водоснабжения. Процедура длится до тех пор, пока поток не станет прозрачным.
• Контроль на предмет утечки из системы. Созданное давление и химическая обработка препаратами для промывки теплообменника газового котла могут стать причиной утечек – например, из-за повреждения уплотнений. Проверка осуществляется после демонтажа шлангов и применяемых в циркуляции клапанов. При отсутствии видимых протечек теплообменный аппарат считается годным к дальнейшему применению.

Говоря про осуществление подобной процедуры для бытовых теплообменных агрегатов настоятельно рекомендуем использовать емкость с химикатами объемом не менее 10 литров. Для промышленных аппаратов процедуру стоит проводить с внешним отводом отходов промывки в систему обработки отходов.

Что касается средств для промывки теплообменников, то наиболее часто в этом качестве применяются растворы лимонной либо соляной кислоты. Также мероприятия можно проводить с применением специальных гелей с незначительной добавкой адипиновой либо сульфаминовой кислот. После применение последних в этап промывки вносится еще прокачка через очищаемое изделий раствора нейтрализующей кислоты среды – например, содовый раствор.

Очевидно, что такие процедуры самостоятельно проводить довольно сложно (за исключением случаев бытовых версий теплообменной продукции). Для обслуживания и промывки промышленных теплообменников необходимо специализированное оборудование, дополнительные оснащение, реактивы и опыт подобных работ. Но чтобы необходимость подобной промывки возникала как можно реже, стоит уделить должное внимание самому подбору качественного оборудования для систем ГВС и других. И в этом вам могут помочь услуги и каталог компании «АрмапромТехно».

Мы предлагаем следующий выбор промышленного теплообменного оборудования от известных брендов:

• Разборный пластинчатый теплообменный аппарат Ридан НН;
• Сварной Ридан SPS;
• Сварной Ридан SB;
• Полусварной пластинчатый Ридан НН;
• Спиральный аппарат Ридан SonSPV;
• Паяный пластинчатый Danfoss XB;
• Пластинчатый конденсатор Ридан НН.

В случае возникновения вопросов по предложенной технологичной продукции, ее стоимости и условий поставки обращайтесь к менеджерам компании.