Замена теплообменника – процедура, к которой рано или поздно прибегают по необходимости либо в рамках программы модернизации оборудования котельных.
Первый случай чаще всего вызван моральным устареванием теплообменного оборудования, его непригодным для дальнейшей эксплуатации техническим состоянием либо иными причинами.
Второй – решение, основанное на рациональных просчетах КПД подобных агрегатов. Дело в том, что в большинстве населенных пунктов источниками теплоснабжения являются ТЭЦ, индивидуальные (ИТП) либо центральные тепловые пункт (ЦТП). Последние обеспечивают теплоснабжение группы объектов с суммарным уровнем потребления 2,32-46,5 МВт. И большинство из них оборудовано типовыми теплообменниками кожухотрубного типа, произведенными еще во времена СССР. Тогда их массовое производство было доступнее, чем изготовление пластинчатых аппаратов. Но сегодняшние реалии с ростом числа потребителей уже не обеспечивает должной эффективности их применения. Соответственно, по ряду причин возникает необходимость замены теплообменников кожухотрубного типа на пластинчатые.
Первый случай чаще всего вызван моральным устареванием теплообменного оборудования, его непригодным для дальнейшей эксплуатации техническим состоянием либо иными причинами.
Второй – решение, основанное на рациональных просчетах КПД подобных агрегатов. Дело в том, что в большинстве населенных пунктов источниками теплоснабжения являются ТЭЦ, индивидуальные (ИТП) либо центральные тепловые пункт (ЦТП). Последние обеспечивают теплоснабжение группы объектов с суммарным уровнем потребления 2,32-46,5 МВт. И большинство из них оборудовано типовыми теплообменниками кожухотрубного типа, произведенными еще во времена СССР. Тогда их массовое производство было доступнее, чем изготовление пластинчатых аппаратов. Но сегодняшние реалии с ростом числа потребителей уже не обеспечивает должной эффективности их применения. Соответственно, по ряду причин возникает необходимость замены теплообменников кожухотрубного типа на пластинчатые.
Причины замены кожухотрубного теплообменника на пластинчатый
Пластинчатые теплообменники для промышленных котелен и ЦТП предпочтительнее кожухотрубных по следующим причинам:
- Их отличают меньшие габариты и сниженный вес. Это позволяет экономить полезную площадь котелен и облегчает транспортировку и монтаж на объекте;
- Пластинчатые теплообменные агрегаты обладают большей эффективностью применения за счет увеличенной поверхности теплообмена между рабочими средами при общих идентичных габаритах устройство.
- Их техническое обслуживание и промывка осуществляются проще. Трубчатые аппараты промываются безразборным способом, который требует особой промывочной установки. Пластинчатые после демонтажа промываются на месте.
- Замены кожухотрубного теплообменника на пластинчатый позволяет менять характеристики теплопередачи агрегата, добавляя пластины в нужном количестве;
- Более доступная цена техники ввиду меньшей металлоемкости в сравнении с трубчатым обменником.
Нюансы замены теплообменника
Осуществляя эту процедуру на ЦТП, стоит учитывать ряд моментов.
Величина потерь давления у пластинчатых теплообменников не должна превышать 0,2 кПа. На трубопроводах до и после нагревателя должны быть предусмотрены врезки для установки пары манометр+термометр, позволяющих осуществлять контроль работы оборудования. Для осуществления обвязки котельного оборудования и обменника стоит использовать бесшовные трубы с толщиной стенок 4,5 мм (кроме оцинкованных).
Также стоит помнить, что рядом с теплообменным агрегатом не должно быть технических устройств, осуществляющих ощутимые вибрации. Циркуляционный насос стоит размещать по возможности как можно дальше.
Оптимально, чтобы все перечисленные процедуры производил квалифицированный персонал. Это обеспечит минимум последующих сложностей с эксплуатацией аппарата и котельной в целом. При этом многое также будет зависеть и от удачного подбора этой техники.
В этой связи компания «АрмапромТехно» предлагает посетителям сайта выбрать это оборудование из предлагаемого нами ассортимента моделей, изготовленного известными производителями:
Величина потерь давления у пластинчатых теплообменников не должна превышать 0,2 кПа. На трубопроводах до и после нагревателя должны быть предусмотрены врезки для установки пары манометр+термометр, позволяющих осуществлять контроль работы оборудования. Для осуществления обвязки котельного оборудования и обменника стоит использовать бесшовные трубы с толщиной стенок 4,5 мм (кроме оцинкованных).
Также стоит помнить, что рядом с теплообменным агрегатом не должно быть технических устройств, осуществляющих ощутимые вибрации. Циркуляционный насос стоит размещать по возможности как можно дальше.
Оптимально, чтобы все перечисленные процедуры производил квалифицированный персонал. Это обеспечит минимум последующих сложностей с эксплуатацией аппарата и котельной в целом. При этом многое также будет зависеть и от удачного подбора этой техники.
В этой связи компания «АрмапромТехно» предлагает посетителям сайта выбрать это оборудование из предлагаемого нами ассортимента моделей, изготовленного известными производителями:
Поставки этой и другой продукции из каталога «АрмапромТехно» осуществляются по всей Беларуси и в страны СНГ. О деталях и ценах на технику можно узнать у менеджеров компании по результатам заявки на сайте, по электронной почте либо по телефону.