Обвязка теплообменника

Обвязка теплообменника – комплекс мероприятий по интеграции этого элемента в коммуникации отопительной либо охладительной системы. Ключевой элемент системы может подключаться по различным схемам и с применением несколько различающейся номенклатуры элементов. Эти факторы зависят от исполнения теплообменной техники и специфики системы, в которую включается теплообменный агрегат.

В подавляющем большинстве случаев для включения теплообменного устройства в отопительный контур применяются следующая номенклатуру элементов системы ГВС:

1. Циркуляционный насос. Это оборудование обеспечивает прокачку рабочей среды (теплоносителя) через каналы теплообменника. При установке насосного агрегата необходимо убедиться, что оно установлено строго в горизонтальном положении. Это позволяет избежать аварий в работе насоса по причине заклинивания подшипников;
2. Манометры и термометры. Эта пара элементов контроля параметров теплоносителя устанавливается на линии подачи и отвода каждой из рабочих сред. Измерение разницы давления и температуры на каждой линии позволяет диагностировать ряд проблем – например, необходимость промывки линии либо снижение эффективности теплообмена.
3. Регулирующий клапан с приводом. С его помощью производят управление объемами прокачки и величиной давления.
4. Запорная арматура (дисковые затворы, шаровые краны либо иные варианты). Они используются для перекрытия циркуляции рабочей среды через теплообменный агрегат. Применяется арматура в случае необходимости ремонта либо проведения технического обслуживания.
5. Сливные ниппели. Ими дополняются шаровые краны, чтобы с обоих линий (подающей и нагнетающей) была возможность слива рабочей среды. Кроме того, к ниппелям диаметром 1/2 или 3/4 дюйма подключается установка, позволяющая промыть теплообменный агрегат изнутри без необходимости его демонтажа и разборки.
6. Сетчатые фильтры (оптимально – с магнитной вставкой). Эти элементы устанавливаются перед входом в обменник на каждой из двух линий, по которым циркулируют рабочие среды. Это позволяет эффективно уменьшить степень загрязнение контуров, не допуская отложения механических частиц на поверхности металла.

Существует несколько вариантов схемы обвязки теплообменника, что различаются довольно ощутимо.

Одноступенчатая параллельная обвязка подразумевает подачу жидкости через верхний патрубок агрегата. Нижний патрубок при этом является отводящим. Циркуляционный перекачивающий агрегат монтируется на подающую линию в контуре подачи теплоносителя. Параллельно устанавливается второй схожий по мощности гидронасос.

Если контур при этом закрытый, для нагнетания воды в теплообменник добавляется водопроводная вода. Электронный измерительный блок на выходе позволяет определять температуру и воздействовать на этот параметр при помощи регулирующего клапана.

Одноступенчатая параллельная обвязка обвязки характеризуется низкой трудоемкостью реализации, низкими затратами и компактностью, позволяющую экономить полезную площадь. Но при этом она реализуема исключительно в ГВС системах, так как подогреть подаваемую жидкость в ней невозможно.

Двухступенчатая обвязка подразумевает присутствие в линии двух теплообменных агрегатов. С одной стороны первого обменника подключают обратный трубопровод системы обогрева. К другой стороне подают холодную водопроводную воду, которая таким образом нагревается на треть либо половину необходимой температуры. В обвязку обязательно входит байпас, при помощи которого регулируется объем поступающей в контур рабочей жидкости. Второй теплообменник монтируют параллельно системе отопления, при этом обвязка выполняется как в одноступенчатом варианте. Это позволяет подавать в него уже нагретый первой ступенью схемы теплоноситель.

Такая схема требует присутствия дополнительного регулятора температуры и стоит ощутимо дороже. Но при этом ее преимуществами является экономия электроэнергии в ходе эксплуатации.

Нижеизложенные рекомендации наверняка будут полезными в ходе эксплуатации и обслуживания контура ГВС самых различных объектов.

Реализация обвязки теплообменников должна быть реализована таким образом, чтобы к ней был доступ для технических манипуляций.

За прижимной плитой должно быть пространство, чтобы была возможность перемещать ее назад по направляющей агрегата. Трубопроводы со стороны прижимной плиты должны быть компактными и могли сниматься для доступа к пластинам обменника. При этом они не должны создавать нагрузку, тем самым вызывая напряжение в конструктивных элементах аппарата. Позаботьтесь о наличии опор, чтобы вес трубопровода распределялся правильно и безопасно. Не лишним будет применять вибровставки, что примут на себя негативные явления в виде возможных вибраций.

Оптимально, чтобы такие работы производил опытный специалист. В свою очередь, компания «АрмапромТехно» предлагает поставку теплообменного оборудования от известных брендов, что отлично подойдут для применения на различных объектах. В частности, в каталоге нашей компании представлены:

• Разборный пластинчатый теплообменный аппарат Ридан НН;
• Сварной Ридан SPS;
• Сварной Ридан SB;
• Полусварной пластинчатый Ридан НН;
• Спиральный аппарат Ридан SonSPV;
• Паяный пластинчатый Danfoss XB;
• Пластинчатый конденсатор Ридан НН.

Изложенная на страницах конкретных моделей этой продукции информация и консультация наших менеджеров помогут подобрать оптимальный вариант теплообменной техники. Выгодные расценки и индивидуальные условия поставки всего спектра изделий по Республике Беларусь и Ближнему Зарубежью наверняка будут высоко оценены самыми требовательными покупателями.