Сальниковые уплотнения трубопроводной арматуры

Герметичность запорной трубопроводной арматуры в закрытом положении запорного элемента – ключевое требование к этой продукции. При недостаточном прилегании запорного органа к поверхности седла изделия необходимо применять уплотнители. Эта продукция включает в себя широкий спектр вариантов и материалов, которым мы посвятим отдельный материал. Сейчас же остановимся на специфике двух типов уплотнений – сальниковой набивке и диафрагмовых уплотнителях.

Сальниковое уплотнение (сальниковая набивка) - варианты упругих и легкодеформируемых уплотнительных решений, которые применяется в подвижных соединениях устройств и механизмов. Некогда в этом качестве применялись пропитанные жиром льняные волокна, что и дало название подобному типу герметизации несмотря на нынешнее применение совершенно иных материалов. По причине простоты, дешевизны и доступности реализации такие уплотнительные устройства являются одними из наиболее распространенных – особенно в трубопроводной арматурной продукции, где для недопущения протекания необходимо создать напряжение между уплотнительным элементом и подвижной деталью конструкции узла.

Так, например, такая набивка применяется для недопущения протеканий по штоку. Создаваемая сила трения между ним и набивкой препятствует возможности его перемещения. В то же время при слишком сильной затяжке шток полностью теряет способность перемещаться. Поэтому важное значение при подборе имеют материал набивки, размеры и исполнение сальниковой камеры, материал штока и специфика его обработки.

Сальниковая набивкапредставляет собой шнур или кольцо сформированной структуры, пропитанное графитом или иным материалом. Исполнение сальника в плане структуры и применяемых материалов определяет эффективность его применения для герметизации запорного органа арматуры. Поэтому к ним предъявляется ряд требований по эксплуатационным качествам. В частности, к таковым относятся:

• Химическая стойкость к перекачиваемой среде;
• Термическая стойкость, обусловленная температурами транспортируемых жидкостей и газов;
• Механическая износостойкость при наличии абразива в рабочей среде.

Исходя из структуры исполнения сальниковые уплотнения могут быть:

• Плетеные. Тут существуют вариации плетения – сквозное, с однослойной оплеткой сердечника, многослойное плетение;
• Крученые. Самое простое кручение нити тоже позволяет получить готовое изделие;
• Скатанные в шнур.

В качестве материалов набивки арматурной продукции могут выступать:

• Натуральные волокна (хлопок, лен, бамбук и другие);
• Минеральные волокна (асбестовая пряжа, способная работать в диапазоне температур −70°C до +300°C);
• Волокна из минеральных масел;
• Химические волокна и полимерная ткань (фторопласты, резина, графитовые ленты, отличающиеся высокой универсальностью углеродистые нити и так далее);
• Металлы.

Хлопчатобумажные и натуральные волокнистые материалы в качестве сальниковой набивки отличаются минимальной ценой. Но за счет малой стойкости к различным воздействиям они наименее долговечны и требуют частой замены. Этот период сокращается еще ощутимее при работе узлов, которые ею оснащены, с агрессивными или высокотемпературными (выше +100°C) жидкостями. Также сальники из таких материалов не выносят больших давлений (16-20 МПа). Подобные эксплуатационные свойства ограничивают область их практического применения.

Асбестовые волокна в качестве набивки подходят для узлов, используемых на линиях с нейтральными и агрессивными перекачиваемыми средами. Наиболее распространены их пропитка графитом, нефтяными экстрактами, суспензии фторопласта либо их же с тальком.

Терморасширенный графит в качестве ленты для сальникового уплотнения – весьма универсальный материал, что обеспечивает длительный срок службы продукции в условиях высоких температур без необходимости замены. Его применение позволяет поднять температурную планку применения арматуры до +600°C и даже выше.

Фторопластовая пряжа – результат развития технологий в материаловедческой сфере. Фторопласт устойчив ко всем видам воздействия – механическому, химическому, термическому – и поэтому гарантирует исключительное скольжение штока. Впрочем, и у него есть ахиллесовы пяты в виде фреона и жидких фторуглеродов. Тем не менее, ввиду своих свойств он очень популярен у многих производителей при изготовлении запорной и регулирующей трубопроводной продукции.

На устройство сальникового уплотнения и его свойства влияет не только материал основы волокон, но и пропитка. Исходя из этого фактора принято различать:

• Сухие набивки (без пропитки). Как правило, они используются для газовой арматуры при высокой температуре среды в потоке;
• Графитовая пропитка;
• Другие виды пропитки.

Кроме того, для уменьшения трения сальники могут смазываться маслом или иной смазкой, подаваемой напрямую из масленки. Также шток для охлаждения может орошаться водой.

В ассортименте продукции, реализуемой нашей компанией, представлена широкая гамма устройств и оборудования, в которых применяются сальниковые уплотнители. В нее входят:

• Запорные сильфонные вентили (ГранвентKV40, Гранвент KV31, Zetkama 201, Zetkama 216, Zetkama 235, MIVAL 51, АСТА В343 и другие)
• Регулирующие клапаны (АСТА Р113 и Р123, Р213, Р323 Термокомпакт);
• Обратные клапаны (Zetkama 277);
• Центробежные насосы, в которых сальниковое устройство применяется для герметизации валов (Flowserve R, Flowserve LR и другие аппараты этого бренда, KSB HPK, KSB Omega, KSB RDLO, Sterling SIHI SuperNova ZLN, Renetra CD2, Renetra СМ5 и другие модели).

Детальнее ознакомиться с каждым приведенным устройством либо насосом можно на соответствующей странице, перейдя по ссылке. Если какую-то информацию не удалось найти, менеджеры компании готовы ответить на любые вопросы посетителей и предоставить коммерческое предложение на поставку интересующей продукции из каталога.