Текущий теплообменник: причины протечки и методы устранения

Течь теплообменника представляет собой довольно серьезную проблему. И не только по причине того, что таким образом проявляется неисправность ключевого агрегата автономной системы отопления. Потери теплоносителя, недостаточная эффективность отопительного комплекса и повышенный расход теплоносителей – только вершина айсберга подобной проблемы. Текущий теплообменник в любой момент может стать источником более серьезной аварии. Поэтому утечки теплообменного оборудования стоит оперативно выявлять, разбираться в их причинах и устранять их в кратчайшие сроки.

Классификация течей теплообменника

Протечки промышленного аппарата делятся на внешние и внутренние.

Внешние признаки наличия течи техники легко диагностируются. Теплоноситель через зазоры и повреждения вытекает наружу, что заметно при периодическом осмотре.

При наличии внутренних утечек не все так очевидно. Это можно установить по параметрам работы системы, сбоям в ее эксплуатации, падении эффективности и другим факторам по итогам анализа.

Причины протечек теплообменника

Главной причиной текущего теплообменника является низкое качество циркулирующего в системе теплоносителя. Жесткая вода редко подвергается необходимой подготовке, позволяющей снизить в ней содержание тяжелых солей, по причине дороговизны и сложности таких мероприятий.

Примеси могут содержать не только в воде, но и в рабочих средах других типов – например, в растворе гликоля. Кроме того, сам теплоноситель может быть химически агрессивным по отношению к материалу пластин теплообменного агрегата.

Таким образом, все возможные причины возникновения протечек этого оснащения отопительных систем можно разделить на следующие варианты:

Химические. Такие причины включают всевозможные виды коррозионного воздействия – общую, биологическую, возникшую в результате удара с повреждением части защитного покрытия пластин и так далее;
Биологические. Отложения на стенках теплообменных агрегатов могут носить органический и биологический характер. Это приводит к сужению просвета трубок и каналов, что вызывает рост давления выше расчетного уровня с его ускоренным износом;
Механические. Такие повреждения могут возникнуть как в результате моментального воздействия, так и по итогам длительной эксплуатации. Пример первого – резкий гидроудар с высоким напором. Примером второго случая может служить длительное использование низкокачественной рабочей среды под высоким давлением и крупным абразивом;
Термические. Такие проблемы в пластинчатых и других обменниках возникают в результате их деформации по причине температурного расширения элементов и резких перепадов температур рабочих жидкостей и окружающей среды.
Вибрационные. Эти повреждения возникают в результате расшатывания соединения либо деформации пластин в результате многократных повторений циклов «подача-прекращение давления».

По месту локализации течи теплообменника могут возникать в следующие местах:

В пластинах. Тонкие металлические листы при возникновении очага коррозии довольно быстро становятся их жертвой. В результате единственным методом решения этой проблемы является замена проржавевшей пластины. Для замедления процесса ржавления необходимо выбирать другой материал либо же добавлять в циркулирующую жидкость ингибиторы для снижения интенсивности коррозионного процесса;
В уплотнении. Полимерные прокладки между пластинами обеспечивают необходимое пространство и герметичность агрегата в целом. При регулярных вибрациях и воздействия давления прокладочный материал может истираться либо деформироваться с возникновением мест протечек;
В корпусе. Сам корпус обменника также может стать «ахиллесовой пятой» аппарата в силу низкого качества изготовления и других причин.

Характерными симптомами утечки рабочих жидкостей, даже если они не имеют внешнего проявления, в работе этого оборудования являются следующие проявления:

Падение производительности;
Повышенное потребление топлива и рабочей среды;
Появление коррозионных признаков на внешних поверхностях аппарата.

Методы устранения протечек в пластинчатом теплообменнике

При обнаружении указанных признаков образования течи прежде всего стоит отключить циркуляцию рабочей среды по системе и слить ее излишки. Далее обменник необходимо демонтировать и вскрыть корпус для осмотра и устранения повреждения. Таким образом, глобальных ремонтных работ при подобной проблеме не избежать.

Решить ее можно двумя основными методами:

Восстановление формы. Если пластины немного деформированы, но не разрушены, можно попытаться восстановить их начальную конфигурацию. Но это кропотливая и ответственная работа, так как наборные элементы являются ввиду малых толщин достаточно хрупкими для механического воздействия;
Замена комплектующих. Наиболее распространенный вариант устранения поломки – замена изношенного компонента оснащения. О том, как заменить пластины либо агрегат целиком и подобрать оптимальные варианты, можно прочесть в нашем блоге в отдельном материале.

Чтобы не допустить необходимости подобных мероприятий, требующих значительных временных и финансовых затрат, стоит не доводить оборудование до такого состояния. Регулярно выполняемые профилактические работы и осмотры позволяют предотвратить значительную часть упомянутых поломок. Качественная профилактика основывается на следующих составляющих:

Строгое соблюдение правил эксплуатации обменника. Необходимо соблюдать установленные эксплуатационные параметры и не выходить за их границы даже в краткосрочных интервалах. Работа техники на предельных значениях мощности и давления также нежелательна. Наличие регулирующей автоматики также позволит избежать ряда критических ситуаций, что приводят к необходимости ремонта оснащения;
Регулярные осмотры. Места, частота и объем работ в рамках таких мероприятий регламентированы технической документацией к конкретному аппарату;
Промывка теплообменника. О целях и методиках этого процесса также можно прочесть в отдельной статье.

Если же все вышеперечисленные мероприятия не помогли и теплообменное оборудование необходимо заменять, обратите внимание на каталог компании «АрмапромТехно». У нас представлен широкий выбор промышленных аппаратов такого типа:

При наличии вопросов по стоимости либо техническим характеристикам предложенной продукции обращайтесь к нашим менеджерам любым удобным способом. В вашем распоряжении контактные телефоны, электронная почта либо бизнес-чат нашей компании. Вне зависимости от выбранного способа связи мы оперативно свяжемся с заинтересованным посетителем и предоставим всю интересующую информацию.

Вы по достоинству оцените предложенные условия сотрудничества с «АрмапромТехно»!