Правильная установка конденсатоотводчика на паропроводе – залог длительной и беспроблемной эксплуатации не только самого устройства, но значительного участка системы. Но выбор места для его размещения и проведение самого монтажа – не такая простая задача, как может показаться на первый взгляд. Для успешного результата необходимо учитывать множество факторов. Детальнее эту необходимую информацию мы и предлагаем вашему вниманию.
Но прежде всего для должного понимания важного этого момента приведем возможные последствия, которые влечет за собой неправильная установка конденсатоотводчика на паропроводе. Наиболее существенные из них:
Именно ошибками в выборе места монтажа и непосредственно неправильной установкой вызваны многие отказы этой фазоразделительной арматуры. Если все было продумано и сделано правильно, порядка 4-6 лет в зависимости от типа и исполнения изделие не нуждается в техническом обслуживании.
Но прежде всего для должного понимания важного этого момента приведем возможные последствия, которые влечет за собой неправильная установка конденсатоотводчика на паропроводе. Наиболее существенные из них:
- Гидравлический удар на линии;
- Появление воды в магистрали либо в конкретном оборудовании;
- Интенсивный износ отводчика и ощутимое снижение его технического ресурса;
- Выход из строя самого конденсатоотводчика в результате нерасчетных режимов работы;
- Увеличение расхода пара и как следствие повышение экономические расходов эксплуатации системы.
Именно ошибками в выборе места монтажа и непосредственно неправильной установкой вызваны многие отказы этой фазоразделительной арматуры. Если все было продумано и сделано правильно, порядка 4-6 лет в зависимости от типа и исполнения изделие не нуждается в техническом обслуживании.
Важные моменты схемы установки конденсатоотводчика на паропроводе
Подбирая место дислокации этого узла стоит помнить ряд важных моментов.
Устройством для отвода конденсируемой из пара жидкости должен снабжаться каждый теплообменник. Дренаж конденсата на индивидуальной основе обеспечит надежность отведения влаги из системы. При обслуживании узлом нескольких теплообменников велик риск падения эффективности арматуры.
Следующий первым за котельным агрегатом отводчик должен иметь производительность минимум в 1/5 производительности котла.
Отводить сконденсировавшуюся жидкость необходимо каждые 30-50 метров горизонтальных участков паропровода. Кроме того, по одному такому изделию должно размещаться перед всеми регулирующими клапанами, подъемами и коллекторами.
Каждому отводчику конденсата должен предшествовать фильтр. При выборе места на трубопроводе также помнить, что этот фильтр будет регулярно чиститься. Это не относится к термодинамическим типам устройств, оснащенных встроенным фильтрующим элементом.
Также для возможности техобслуживания необходимо предусмотреть возможность обхода конденсатоотводчика. То есть подключение узла должно осуществляться последовательно, чтобы система функционировала даже в случае неисправности фазоразделительной арматуры.
Для эффективного контроля за функционированием узла по отводу конденсата на расстоянии примерно 1 м от его выхода ставят смотровое стекло. Если конденсат движется в верхнюю магистраль, за смотровым стеклом и до восходящей линии монтируют обратный клапан. Его наличие на линии позволяет не допускать возникновения обратного потока, направленного в конденсатоотводчик.
При наличии рисков замерзания устройства при отключении подачи пара, что характерно для термостатических и поплавковых устройств, следует предусмотреть их теплоизоляцию. Термодинамические и биметаллические варианты изделий из-за своего принципа действия в утеплении не нуждаются.
Как правило, паровая магистраль прокладывается довольно высоко над уровнем земли. И конденсатоотводчик по логике располагается поближе к основной магистрали, чтобы снизить потери тепла при значительном удлинении протяженности трубы. Но такое решение затрудняет проверку и обслуживание изделия – в отличие от расположения арматуры близко к земле за счет отдельной отводной линии трубопровода. Поэтому выбор места размещения узла выбирается исходя из компромисса между этими противоречивыми требованиями.
Устройством для отвода конденсируемой из пара жидкости должен снабжаться каждый теплообменник. Дренаж конденсата на индивидуальной основе обеспечит надежность отведения влаги из системы. При обслуживании узлом нескольких теплообменников велик риск падения эффективности арматуры.
Следующий первым за котельным агрегатом отводчик должен иметь производительность минимум в 1/5 производительности котла.
Отводить сконденсировавшуюся жидкость необходимо каждые 30-50 метров горизонтальных участков паропровода. Кроме того, по одному такому изделию должно размещаться перед всеми регулирующими клапанами, подъемами и коллекторами.
Каждому отводчику конденсата должен предшествовать фильтр. При выборе места на трубопроводе также помнить, что этот фильтр будет регулярно чиститься. Это не относится к термодинамическим типам устройств, оснащенных встроенным фильтрующим элементом.
Также для возможности техобслуживания необходимо предусмотреть возможность обхода конденсатоотводчика. То есть подключение узла должно осуществляться последовательно, чтобы система функционировала даже в случае неисправности фазоразделительной арматуры.
Для эффективного контроля за функционированием узла по отводу конденсата на расстоянии примерно 1 м от его выхода ставят смотровое стекло. Если конденсат движется в верхнюю магистраль, за смотровым стеклом и до восходящей линии монтируют обратный клапан. Его наличие на линии позволяет не допускать возникновения обратного потока, направленного в конденсатоотводчик.
При наличии рисков замерзания устройства при отключении подачи пара, что характерно для термостатических и поплавковых устройств, следует предусмотреть их теплоизоляцию. Термодинамические и биметаллические варианты изделий из-за своего принципа действия в утеплении не нуждаются.
Как правило, паровая магистраль прокладывается довольно высоко над уровнем земли. И конденсатоотводчик по логике располагается поближе к основной магистрали, чтобы снизить потери тепла при значительном удлинении протяженности трубы. Но такое решение затрудняет проверку и обслуживание изделия – в отличие от расположения арматуры близко к земле за счет отдельной отводной линии трубопровода. Поэтому выбор места размещения узла выбирается исходя из компромисса между этими противоречивыми требованиями.
Правильно подобранная установка конденсатоотводчика на паропроводе еще не решает всех возможных проблем с арматурой и системой в целом. Чтобы ее эксплуатации была максимально комфортной, важно правильно выбрать эту продукцию из широкого спектра предлагаемого производителями промышленного оснащения. В этой связи компания «АрмапромТехно» предлагает сделать этот выбор из отводчиков, представленных в нашем каталоге. У нас можно подобрать и заказать со склада в Минске следующие модели подобных изделий:
Необходимую для заказа этой продукции информацию (в том числе, коммерческую) можно получить у менеджеров по запросу. Они предложат выгодные условия поставки любых товаров из каталога по всей территории Беларуси и в государства Ближнего Зарубежья.
- Поплавковые ADCA: FLT17LC, FLT17, FLT17HC, FLT20, FLT21, FLT22, FLT25, FLT27, FLT29, FLT29TW, FLT30, FLT31, FLT35, FLT37, FLT39TW, FLT40 и другие модели;
- Поплавковые АСТА: ТЕРМОКОН ПМ121 и ПМ123, ТЕРМОКОН ПМ221 и ПМ223.
- Термодинамические АСТА ТД131 и ТД133, АСТА ТД 141;
- Термостатические АСТА КТ251 и КТ253, АСТА КТ131 и КТ133, АСТА ТБ131 и ТБ133, АСТА ТБ231 и ТБ233, для стерильных сред АСТА КТ451 и КТ455.
Необходимую для заказа этой продукции информацию (в том числе, коммерческую) можно получить у менеджеров по запросу. Они предложат выгодные условия поставки любых товаров из каталога по всей территории Беларуси и в государства Ближнего Зарубежья.
